மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி செயல்முறை

கலர் மாஸ்டர்பேட்சின் உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை, மேலும் ஈரமான செயல்முறை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் தண்ணீரால் தரை மற்றும் கட்டம்-தலைகீழானது, மேலும் பிக்மென்ட் தரையிறங்கும் போது தொடர்ச்சியான சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அதாவது சாண்டிங் ஸ்லரியின் நேர்த்தி, பரவல் செயல்திறன், திடமான உள்ளடக்கம் மற்றும் வண்ண பேஸ்ட் நுணுக்கத்தை தீர்மானித்தல்.

கலர் மாஸ்டர்பேட்சிற்கு நான்கு ஈரமான உற்பத்தி செயல்முறைகள் உள்ளன: சலவை முறை, பிசையும் முறை, உலோக சோப்பு முறை மற்றும் மை முறை.
(1) சலவை முறை: நிறமி, நீர் மற்றும் சிதறல் ஆகியவை நிறமி துகள்களை மதியம் 1 மணியை விட சிறியதாக மாற்றுவதற்கு மணல் அள்ளப்படுகிறது, மேலும் நிறமியை நிலை பரிமாற்ற முறை மூலம் எண்ணெய் கட்டத்திற்கு மாற்றவும், பின்னர் வண்ண மாஸ்டர்பேட்சைப் பெற உலர்த்தவும்.கரிம கரைப்பான்கள் மற்றும் தொடர்புடைய கரைப்பான் மீட்பு சாதனங்கள் கட்டம் தலைகீழாக தேவை.செயல்முறை பின்வருமாறு:
நிறமி, சிதறல், துணைத் தொகை - பந்து மில் - ஹோமோஜெனிசேஷன் மற்றும் ஸ்டெபிலைசேஷன் சிகிச்சை - உலர்த்துதல் - பிசின் கலவை - எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்
(2) பிசையும் முறை பிசையும் முறையின் செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு:
நிறமி, துணைப் பொருட்கள், பிசின் பிசைதல் - நீரிழப்பு - உலர்த்துதல் - பிசின் கலவை - மாஸ்டர்பேட்சாக வெளியேற்ற கிரானுலேஷன்
(3) உலோக சோப்பு முறை நிறமியானது சுமார் 1um துகள் அளவிற்கு அரைக்கப்படுகிறது, மேலும் சோப்பு கரைசல் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சேர்க்கப்படுகிறது, இதனால் நிறமி துகள்களின் மேற்பரப்பு அடுக்கை சோப்பு கரைசலில் சமமாக ஈரமாக்கி சாபோனிஃபிகேஷன் கரைசலை உருவாக்குகிறது. .உலோக உப்பு கரைசல் மற்றும் நிறமியின் மேற்பரப்பைச் சேர்க்கவும்.சாபோனிஃபிகேஷன் லேயர் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து உலோக சோப்பின் (மெக்னீசியம் ஸ்டெரேட்) ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இதனால் நன்றாக அரைக்கப்பட்ட நிறமி துகள்கள் மிதக்கவில்லை.

உலோக சோப்பு முறையின் செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு:
நிறமி, துணைப் பொருட்கள், நீர் கலவை - பிரித்தல் மற்றும் நீரிழப்பு - உலர்த்துதல் - பிசின் கலவை - மாஸ்டர்பேட்சாக வெளியேற்ற கிரானுலேஷன்
(4) மை முறை கலர் மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்பில், மை கலர் பேஸ்ட்டின் உற்பத்தி முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, மூன்று-ரோல் அரைத்தல் மூலம், நிறமியின் மேற்பரப்பில் குறைந்த மூலக்கூறு பாதுகாப்பு அடுக்கு பூசப்படுகிறது.அரைக்கப்பட்ட ஃபைன் பேஸ்ட் கேரியர் பிசினுடன் கலக்கப்படுகிறது, பின்னர் ட்வின்-ரோல் மில் மூலம் பிளாஸ்டிசைஸ் செய்யப்படுகிறது, மேலும் இறுதியாக ஒற்றை-ஸ்க்ரூ அல்லது ட்வின்-ஸ்க்ரூடர் மூலம் கிரானுலேட் செய்யப்படுகிறது.
செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு:
நிறமிகள், சேர்க்கைகள், சிதறல்கள், ரெசின்கள், கரைப்பான் பொருட்கள் - த்ரீ-ரோல் மில் கலர் பேஸ்ட் - டிசோல்வென்டிசிங் - பிசின் கலவை - மாஸ்டர்பேட்சாக எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன்.
கலர் மாஸ்டர்பேட்சின் உலர் உற்பத்தியின் செயல்முறை ஓட்டம்: நிறமி (அல்லது சாயம்) துணை, சிதறல், கேரியர் - அதிவேக கலவை, கிளறுதல் மற்றும் வெட்டுதல் - இரட்டை திருகு வெளியேற்றும் கிரானுலேஷன் - குளிர் வெட்டு மற்றும் வண்ண மாஸ்டர்பேட்சாக கிரானுலேஷன்

குறிப்புகள்
[1] ஜாங் ஷுஹெங்.வண்ண கலவை.பெய்ஜிங்: சைனா ஆர்ட் பப்ளிஷிங் ஹவுஸ், 1994.
[2] பாடல் Zhuoyi மற்றும் பலர்.பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள்.பெய்ஜிங்: அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப இலக்கியப் பதிப்பகம், 2006.
[3] வு லைஃபெங் மற்றும் பலர்.மாஸ்டர்பேட்ச் பயனர் கையேடு.பெய்ஜிங்: கெமிக்கல் இண்டஸ்ட்ரி பிரஸ், 2011.
[4] யூ வென்ஜி மற்றும் பலர்.பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள் மற்றும் உருவாக்கம் வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பம்.3வது பதிப்பு.பெய்ஜிங்: கெமிக்கல் இண்டஸ்ட்ரி பிரஸ், 2010.
[5] வு லைஃபெங்.பிளாஸ்டிக் வண்ணமயமாக்கல் சூத்திரத்தின் வடிவமைப்பு.2வது பதிப்பு.பெய்ஜிங்: கெமிக்கல் இண்டஸ்ட்ரி பிரஸ், 2009