ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் யூஸ் ஃபார்ம்

4. நீட்சி படம் மடக்கு இயந்திரம் பேக்கேஜிங்

இது இயந்திர பேக்கேஜிங்கின் மிகவும் பொதுவான மற்றும் விரிவான வடிவமாகும்.தட்டு சுழலும் அல்லது படம் தட்டைச் சுற்றி சுழலும்.படம் ஒரு அடைப்புக்குறிக்குள் சரி செய்யப்பட்டு மேலும் கீழும் நகரலாம்.இந்த வகையான பேக்கேஜிங் திறன் மிகப் பெரியது, ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 15-18 தட்டுகள்.பொருத்தமான பட தடிமன் சுமார் 15-25μm ஆகும்;

5. கிடைமட்ட இயந்திர பேக்கேஜிங்

மற்ற பேக்கேஜிங்கிலிருந்து வேறுபட்டு, திரைப்படம் கட்டுரையைச் சுற்றி வருகிறது, இது தரைவிரிப்புகள், பலகைகள், ஃபைபர்போர்டுகள், சிறப்பு வடிவ பொருட்கள் போன்ற நீண்ட பொருட்களை பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்றது.

6. காகித குழாய்களின் பேக்கேஜிங்

பழைய கால பேப்பர் டியூப் பேக்கேஜிங்கை விட, ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிமின் சமீபத்திய பயன்பாடுகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்.பொருத்தமான பட தடிமன் 30～120μm;

7. சிறிய பொருட்களை பொதி செய்தல்

இது நீட்டிக்கப்பட்ட படத்தின் சமீபத்திய பேக்கேஜிங் வடிவமாகும், இது பொருள் நுகர்வு குறைக்க மட்டுமல்லாமல், தட்டுகளின் சேமிப்பு இடத்தையும் குறைக்கும்.வெளிநாடுகளில், இந்த வகையான பேக்கேஜிங் முதன்முதலில் 1984 இல் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. ஒரு வருடம் கழித்து, இதுபோன்ற பல பேக்கேஜிங் சந்தையில் தோன்றியது.இந்த பேக்கேஜிங் வடிவம் பெரும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது.15～30μm பட தடிமனுக்கு ஏற்றது;

8. குழாய்கள் மற்றும் கேபிள்களின் பேக்கேஜிங்

இது ஒரு சிறப்புத் துறையில் நீட்டிக்கப்பட்ட படத்தின் பயன்பாட்டிற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு.பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் உற்பத்தி வரிசையின் முடிவில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.முழு தானியங்கி நீட்சி படம் பொருள் பிணைக்க டேப்பை மட்டும் மாற்ற முடியாது, ஆனால் ஒரு பாதுகாப்பு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.பொருந்தக்கூடிய தடிமன் 15-30μm ஆகும்.

9. பாலேட் பொறிமுறையின் நீட்சி வடிவம்

நீட்டிக்கப்பட்ட படத்தின் பேக்கேஜிங் நீட்டப்பட வேண்டும், மேலும் பாலேட் மெக்கானிக்கல் பேக்கேஜிங்கின் நீட்சி வடிவங்களில் நேரடி நீட்சி மற்றும் முன் நீட்சி ஆகியவை அடங்கும்.இரண்டு வகையான முன் நீட்டிப்பு உள்ளது, ஒன்று ரோல் முன் நீட்டித்தல் மற்றும் மற்றொன்று மின்சார நீட்சி.

நேரடி நீட்சி என்பது தட்டுக்கும் படத்திற்கும் இடையில் நீட்சியை முடிப்பதாகும்.இந்த முறை குறைந்த நீட்சி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது (சுமார் 15%-20%).படத்தின் அசல் மகசூல் புள்ளியை விட நீட்டிக்கும் விகிதம் 55%～60% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், படத்தின் அகலம் குறைக்கப்பட்டு, பஞ்சர் செயல்திறன் இழக்கப்படும்.உடைப்பது எளிது.மற்றும் 60% நீட்டிப்பு விகிதத்தில், இழுக்கும் சக்தி இன்னும் பெரியதாக உள்ளது, மேலும் லேசான பொருட்களுக்கு, அது பொருட்களை சிதைக்க வாய்ப்புள்ளது.

முன் நீட்சி இரண்டு உருளைகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது.ரோலர் முன் நீட்சியின் இரண்டு உருளைகள் ஒரு கியர் அலகு மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன.கியர் விகிதத்திற்கு ஏற்ப நீட்சி விகிதம் வேறுபட்டிருக்கலாம்.இழுக்கும் சக்தி டர்ன்டேபிள் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது.நீட்சி குறுகிய தூரத்தில் உருவாக்கப்படுவதால், ரோலருக்கும் படத்திற்கும் இடையே உராய்வு அதிகமாக உள்ளது, எனவே படத்தின் அகலம் சுருங்காது, மேலும் படத்தின் அசல் பஞ்சர் செயல்திறன் பராமரிக்கப்படுகிறது.உண்மையான முறுக்குகளின் போது நீட்சி ஏற்படாது, இது கூர்மையான விளிம்புகள் அல்லது மூலைகளால் ஏற்படும் உடைப்பைக் குறைக்கிறது.இந்த ப்ரீ-ஸ்ட்ரெட்ச்சிங் நீட்சி விகிதத்தை 110% ஆக அதிகரிக்கலாம்.

மின்சார முன் நீட்சியின் நீட்சி பொறிமுறையானது ரோல் முன் நீட்சியைப் போன்றது.வித்தியாசம் என்னவென்றால், இரண்டு ரோல்களும் மின்சாரத்தால் இயக்கப்படுகின்றன, மேலும் நீட்சி தட்டில் சுழற்சியில் இருந்து முற்றிலும் சுயாதீனமாக உள்ளது.எனவே, இது மிகவும் இணக்கமானது, ஒளி, கனமான மற்றும் ஒழுங்கற்ற பொருட்களுக்கு ஏற்றது.பேக்கேஜிங்கின் போது குறைந்த பதற்றம் காரணமாக, இந்த முறையின் முன் நீட்சி விகிதம் 300% வரை அதிகமாக உள்ளது, இது பொருட்களை பெரிதும் சேமிக்கிறது மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.15-24μm படத் தடிமனுக்கு ஏற்றது.