பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வெளிப்படைத்தன்மையை மேம்படுத்துவது எப்படி?

ஏனெனில் பிளாஸ்டிக் குறைந்த எடை, நல்ல கடினத்தன்மை, உருவாக்க எளிதானது.குறைந்த விலையின் நன்மைகள், எனவே நவீன தொழில்துறை மற்றும் தினசரி தயாரிப்புகளில், கண்ணாடிக்கு பதிலாக பிளாஸ்டிக்கின் பயன்பாடு, குறிப்பாக ஆப்டிகல் கருவிகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் துறையில், குறிப்பாக வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது.இருப்பினும், நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல தாக்க கடினத்தன்மை, பிளாஸ்டிக் கலவை, ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை, உபகரணங்கள் ஆகியவற்றின் தேவை காரணமாக.அச்சு போன்றவை, கண்ணாடியை மாற்றுவதற்கு இந்த பிளாஸ்டிக் (இனி வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் என குறிப்பிடப்படுகிறது) பயன்படுத்தப்படும், மேற்பரப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது என்பதை உறுதி செய்ய நிறைய வேலை செய்ய வேண்டும்.

சந்தையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகள் பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட் (பொதுவாக மெதக்ரிலேட் அல்லது ஆர்கானிக் கிளாஸ், குறியீடு PMMA) மற்றும் பாலிகார்பனேட் (குறியீடு PC) ஆகும்.பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (குறியீடு PET), வெளிப்படையான நைலான்.AS(அக்ரிலீன்-ஸ்டைரீன் கோபாலிமர்), பாலிசல்ஃபோன்(குறியீட்டு பெயர் PSF) போன்றவை, PMMA-க்கு நாம் அதிகம் வெளிப்படும்.PC மற்றும் PET மூன்று பிளாஸ்டிக்குகளின் குறைந்த இடவசதி காரணமாக, வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறைகளின் சிறப்பியல்புகளைப் பற்றி விவாதிக்க இந்த மூன்று பிளாஸ்டிக்குகளை பின்வருபவை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.

வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்கின் செயல்திறன்
வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகள் முதலில் அதிக வெளிப்படைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிர்ச்சிகளை எதிர்க்கும், வெப்பத்தை எதிர்க்கும் பாகங்கள் நல்லது, இரசாயன எதிர்ப்பு சிறந்தது, மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதல் சிறியது.இந்த வழியில் மட்டுமே வெளிப்படைத்தன்மையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பயன்படுத்த முடியும்.நீண்ட கால மாற்றம்.பிசி ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், ஆனால் முக்கியமாக அதன் மூலப்பொருட்களின் அதிக விலை மற்றும் ஊசி மோல்டிங்கின் சிரமம் காரணமாக, இது இன்னும் PMMA ஐ முக்கிய தேர்வாக (பொதுவாக தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு) பயன்படுத்துகிறது, மேலும் நல்ல இயந்திர பண்புகளைப் பெற PPT நீட்டிக்கப்பட வேண்டும். .எனவே, இது பெரும்பாலும் பேக்கேஜிங் மற்றும் கொள்கலன்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் ஊசி போடும் போது கவனிக்க வேண்டிய பொதுவான பிரச்சனைகள்
வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகளின் அதிக ஒளி ஊடுருவல் காரணமாக, பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மேற்பரப்பு தரம் கண்டிப்பாக இருக்க வேண்டும் என்பது தவிர்க்க முடியாதது, மேலும் அடையாளங்கள், ஸ்டோமாட்டா மற்றும் வெண்மையாக்குதல் ஆகியவை இருக்கக்கூடாது.மூடுபனி ஒளிவட்டம், கருப்பு புள்ளிகள், நிறமாற்றம், மோசமான பளபளப்பு மற்றும் பிற குறைபாடுகள், எனவே மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள் மீது ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை முழுவதும்.அச்சு, தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு கூட, மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கடுமையான அல்லது சிறப்புத் தேவைகளை முன்வைக்க வேண்டும்.

இரண்டாவதாக, வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகள் அதிக உருகுநிலை மற்றும் மோசமான பணப்புழக்கத்தைக் கொண்டிருப்பதால், உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த, பீப்பாய் வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி வேகம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களில் சிறிய மாற்றங்களைச் செய்வது அவசியம். பிளாஸ்டிக்கை அச்சுகளால் நிரப்ப முடியும்.இது உள் அழுத்தத்தை உருவாக்காது மற்றும் தயாரிப்பு சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஏற்படுகிறது.

உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சு தேவைகள், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பின் மூலப்பொருள் செயலாக்கம், கவனிக்க வேண்டிய விஷயங்களைப் பற்றி விவாதிக்க:
பிளாஸ்டிக்கில் ஏதேனும் அசுத்தங்கள் இருப்பதன் காரணமாக மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்து உலர்த்துவது உற்பத்தியின் வெளிப்படைத்தன்மையை பாதிக்கலாம், எனவே சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து.
உணவளிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சீல் செய்வதற்கும், மூலப்பொருட்கள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.குறிப்பாக, மூலப்பொருளில் ஈரப்பதம் உள்ளது, இது வெப்பமான பிறகு மூலப்பொருளை மோசமடையச் செய்கிறது.எனவே, அதை உலர்த்த வேண்டும், மேலும் வடிவமைக்கும் போது, ​​உலர்த்தும் ஹாப்பரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​மூலப்பொருட்களை மாசுபடுத்தாமல் இருக்க காற்று உள்ளீட்டை வடிகட்டுதல் மற்றும் ஈரப்பதமாக்குவது சிறந்தது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

குழாய்கள், திருகுகள் மற்றும் பாகங்கள் சுத்தம் செய்தல்
மூலப்பொருட்களின் மாசுபாடு மற்றும் திருகு மற்றும் பாகங்கள் தாழ்வுகளில் பழைய பொருட்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் இருப்பதைத் தடுக்க, மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மையுடன் கூடிய பிசின் குறிப்பாக உள்ளது.எனவே, ஸ்க்ரூ க்ளீனிங் ஏஜெண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பும், பணிநிறுத்தம் செய்த பின்னரும் துண்டுகளை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் அவை அசுத்தங்களுடன் ஒட்டாமல் இருக்க வேண்டும்., திருகு சுத்தம் செய்யும் முகவர் இல்லாதபோது, ​​PE, PS மற்றும் பிற பிசின்கள் திருகு சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.

தற்காலிக பணிநிறுத்தம் போது, ​​மூலப்பொருள் அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் தங்கி வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க, உலர்த்தி மற்றும் பீப்பாயின் வெப்பநிலையை குறைக்க வேண்டும், அதாவது PC, PMMA மற்றும் பிற குழாய்களின் வெப்பநிலை 160 °C க்கு கீழே குறைக்கப்பட வேண்டும்.(பிசிக்கு ஹாப்பர் வெப்பநிலை 100 டிகிரி செல்சியஸ் குறைவாக இருக்க வேண்டும்)
டை டிசைனில் உள்ள சிக்கல்கள் (தயாரிப்பு வடிவமைப்பு உட்பட).

மோசமான பின் ஓட்டம், அல்லது சீரற்ற குளிர்ச்சியின் விளைவாக மோசமான பிளாஸ்டிக் உருவாக்கம், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் சீரழிவு தோற்றத்தை தடுக்கும் பொருட்டு.
பொதுவாக அச்சு வடிவமைப்பில், பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
சுவர் தடிமன் முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், டிமால்டிங் சாய்வு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்;
இடைநிலை கூறு படிப்படியாக இருக்க வேண்டும்.கூர்மையான மூலைகளைத் தடுக்க மென்மையான மாற்றம்.ஷார்ப் எட்ஜ் ஜெனரேஷன், குறிப்பாக பிசி தயாரிப்புகளில் இடைவெளிகள் இருக்கக்கூடாது;
வாயில்.சேனல் முடிந்தவரை அகலமாகவும் குறுகியதாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் சுருக்க ஒடுக்கம் செயல்முறைக்கு ஏற்ப கேட் நிலை அமைக்கப்பட வேண்டும்.தேவைப்பட்டால், குளிர்ந்த கிணறு சேர்க்க வேண்டும்;
அச்சின் மேற்பரப்பு மென்மையான மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும் (முன்னுரிமை 0.8 க்கும் குறைவாக);
வெளியேற்ற.சரியான நேரத்தில் உருகும்போது காற்று மற்றும் வாயுவை வெளியேற்ற தொட்டி போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்;
PET தவிர, சுவர் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக lmm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது;
உட்செலுத்துதல் செயல்முறையில் கவனிக்க வேண்டிய சிக்கல்கள் (ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்கான தேவைகள் உட்பட).

உட்புற அழுத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரக் குறைபாடுகளைக் குறைக்க, உட்செலுத்துதல் செயல்பாட்டில் பின்வரும் அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:
சிறப்பு திருகு மற்றும் தனி வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு முனை கொண்ட ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்;
பிளாஸ்டிக் பிசின் சிதைவடையாது என்ற அடிப்படையின் கீழ் ஊசி வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும்;
உட்செலுத்துதல் அழுத்தம்: பொதுவாக அதிகமாக, பெரிய உருகும் பாகுத்தன்மையின் குறைபாட்டைக் கடக்க, ஆனால் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருப்பதால் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக சிதைவு சிரமங்கள் மற்றும் சிதைவுகள் ஏற்படும்;
ஊசி வேகம்: திருப்திகரமான நிரப்புதல் பயன்முறையில், பொதுவாக குறைந்த, முன்னுரிமை மெதுவான-வேக-மெதுவான பல-நிலை ஊசி;
அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் உருவாக்கும் காலம்: திருப்திகரமான தயாரிப்பு நிரப்புதல் விஷயத்தில், மனச்சோர்வு அல்லது குமிழ்கள் உருவாக்கப்படவில்லை;உருகியில் செலவழித்த நேரத்தைக் குறைக்க முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்;
திருகு வேகம் மற்றும் பின் அழுத்தம்: பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட தரத்தை திருப்திப்படுத்துவதன் கீழ், டிகம்பரஷ்ஷனின் சாத்தியத்தை தடுக்க முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும்;
இறக்க வெப்பநிலை: தயாரிப்பின் குளிர்ச்சியானது நல்லது அல்லது கெட்டது, மேலும் அது தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.எனவே, இறக்க வெப்பநிலை செயல்முறையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.முடிந்தால், அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

மற்ற அம்சங்கள்
மேல் மேற்பரப்பின் தரம் மோசமடைவதைத் தடுப்பதற்காக, மோல்டிங் செய்யும் போது டிமால்டிங் முகவர்களின் பயன்பாடு முடிந்தவரை குறைவாக இருக்கும்;மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் போது பொருட்கள் 20 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

PET தவிர பிற தயாரிப்புகளுக்கு, உள் அழுத்தத்தை அகற்ற மறு செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், PMMA 70-80 °C வெப்பநிலையில் 4 மணி நேரம் உலர வேண்டும்;பிசி சுத்தமான காற்று, கிளிசரின் இருக்க வேண்டும்.திரவ பாரஃபின் உற்பத்தியைப் பொறுத்து 110-135 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பமடைகிறது மற்றும் 10 மணிநேரம் வரை எடுக்கும்.நல்ல மெக்கானிக்கல் செயல்திறனைப் பெறுவதற்கு PET இரண்டு வழி நீட்டிப்பு செயல்முறையை மேற்கொள்ள வேண்டும்.
III.வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகளின் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை
வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்கின் செயல்முறை பண்புகள்
மேலே உள்ள பொதுவான சிக்கல்களுக்கு கூடுதலாக, வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகள் சில செயல்முறை பண்புகளையும் கொண்டுள்ளன, அவை கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன:

1. PMMA செயல்முறை பண்புகள்
PMMA பெரிய பாகுத்தன்மை மற்றும் சற்று மோசமான பணப்புழக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது.எனவே, இது அதிக பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் ஊசி அழுத்தத்துடன் உட்செலுத்தப்பட வேண்டும்.உட்செலுத்துதல் வெப்பநிலையின் விளைவு உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, இது உற்பத்தியின் சுருக்க விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததாகும்.
ஊசி வெப்பநிலை வரம்பு அகலமானது, உருகும் வெப்பநிலை 160 °C, மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலை 270 °C.எனவே, பொருள் வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறை வரம்பு பரந்த மற்றும் செயல்முறை நன்றாக உள்ளது.எனவே, பணப்புழக்கத்தை மேம்படுத்துவது ஊசி வெப்பநிலையுடன் தொடங்கலாம்.தாக்கம் மோசமாக உள்ளது, உடைகள் எதிர்ப்பு நன்றாக இல்லை, மலர்கள் வெட்டுவது எளிது, விரிசல் எளிதானது, எனவே அச்சு வெப்பநிலையை உயர்த்த வேண்டும், ஒடுக்கம் செயல்முறை மேம்படுத்த, இந்த குறைபாடுகளை சமாளிக்க.

2. பிசி செயல்முறை பண்புகள்
பிசி பெரிய பாகுத்தன்மை, அதிக உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் மோசமான திரவத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.எனவே, இது அதிக வெப்பநிலையில் (270 மற்றும் 320 °C க்கு இடையில்) வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.பொருள் வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறை வரம்பு ஒப்பீட்டளவில் குறுகியது மற்றும் செயல்முறை PMMA போல சிறப்பாக இல்லை.ஊசி அழுத்தம் திரவத்தன்மையில் குறைவான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, ஆனால் அதிக பாகுத்தன்மை காரணமாக, அழுத்தத்தை உட்செலுத்துவது இன்னும் அவசியம்.உள் அழுத்தத்தைத் தடுக்க, வைத்திருக்கும் நேரம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்.
சுருக்க விகிதம் பெரியது மற்றும் அளவு நிலையானது, ஆனால் உற்பத்தியின் உள் அழுத்தம் பெரியது மற்றும் அது சிதைப்பது எளிது.எனவே, அழுத்தத்தை விட வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துவதும், அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைப்பது, அச்சு கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சிகிச்சைக்கு பிந்தைய சிகிச்சை ஆகியவை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.ஊசி வேகம் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​டிப்ஸ் சிற்றலைகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகிறது.கதிர்வீச்சு வாய் வெப்பநிலை தனித்தனியாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் ஓட்டம் சேனல் மற்றும் வாயில் எதிர்ப்பு சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

3. PET செயல்முறை பண்புகள்
PET மோல்டிங் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் பொருள் வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறை வரம்பு குறுகியதாக உள்ளது (260-300 °C), ஆனால் உருகிய பிறகு, திரவத்தன்மை நன்றாக உள்ளது, எனவே செயல்முறை மோசமாக உள்ளது, மேலும் குழாய் எதிர்ப்பு சாதனம் பெரும்பாலும் முனையில் சேர்க்கப்படுகிறது. .உட்செலுத்தப்பட்ட பிறகு இயந்திர வலிமை மற்றும் செயல்திறன் அதிகமாக இல்லை, செயல்திறனை மேம்படுத்த இழுவிசை செயல்முறை மற்றும் மாற்றம் மூலம் இருக்க வேண்டும்.
டை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு துல்லியமானது, இது சிதைவதைத் தடுப்பதாகும்.எனவே, சூடான சேனல் டையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.அச்சின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது மேற்பரப்பு பளபளப்பான வேறுபாட்டையும், டிமால்டிங்கின் சிரமத்தையும் ஏற்படுத்தும்.
வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

ஒருவேளை பின்வரும் குறைபாடுகள் இருக்கலாம்:
வெள்ளி கோடுகள்
நிரப்புதல் மற்றும் ஒடுக்கம் ஆகியவற்றின் போது உள் அழுத்தத்தின் அனிசோட்ரோபியின் செல்வாக்கின் காரணமாக, செங்குத்து திசையில் உருவாகும் அழுத்தமானது பிசின் நோக்குநிலையில் பாயச் செய்கிறது, அதே சமயம் ஓட்டம் இல்லாத நோக்குநிலை வெவ்வேறு ஒளிவிலகல் குறியீட்டை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஃபிளாஷ் பட்டு கோடுகளை உருவாக்குகிறது.அது விரிவடையும் போது, ​​தயாரிப்பில் விரிசல் ஏற்படலாம்.உட்செலுத்துதல் செயல்முறை மற்றும் அச்சு கவனத்திற்கு கூடுதலாக, அனீலிங் சிகிச்சைக்கான சிறந்த தயாரிப்பு.பிசி மெட்டீரியலை 160 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் 3-5 நிமிடங்களுக்கு சூடாக்க முடிந்தால், அதை இயற்கையாகவே குளிர்விக்க முடியும்.

குமிழி
முக்கியமாக பிசினில் இருக்கும் நீர் வாயு மற்றும் பிற வாயுக்களை வெளியேற்ற முடியாது, (இறக்கும் ஒடுக்கத்தின் செயல்பாட்டில்) அல்லது போதுமான நிரப்புதல் இல்லாததால், ஒடுக்க மேற்பரப்பு மிக வேகமாக உள்ளது மற்றும் ஒரு வெற்றிட குமிழியை உருவாக்குகிறது.

மோசமான மேற்பரப்பு பளபளப்பு
முக்கிய காரணம், அச்சு கடினத்தன்மை பெரியதாக உள்ளது, மறுபுறம், ஒடுக்கம் மிக விரைவாக இருப்பதால், பிசின் அச்சின் மேற்பரப்பை நகலெடுக்க முடியாது.இவை அனைத்தும் அச்சுகளின் மேற்பரப்பை சற்று சீரற்றதாக்கி, தயாரிப்பு பளபளப்பை இழக்கச் செய்யும்.

அதிர்ச்சி முறை
இது நேரடி வாயிலில் இருந்து உருவாகும் அடர்த்தியான சிற்றலைகளைக் குறிக்கிறது.காரணம், உருகலின் அதிகப்படியான பாகுத்தன்மை காரணமாக, முன் இறுதிப் பொருள் குழிக்குள் ஒடுக்கப்பட்டது, பின்னர் பொருள் இந்த ஒடுக்கப் பரப்பை உடைத்து, மேற்பரப்பு தோன்றும்.

வெள்ளை மூடுபனி ஒளிவட்டம்
இது முக்கியமாக காற்றில் உள்ள மூலப்பொருளில் தூசி விழுவதால் ஏற்படுகிறது அல்லது மூலப்பொருளின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது.

வெள்ளை புகை கருப்பு புள்ளிகள்
முக்கியமாக பீப்பாயில் உள்ள பிளாஸ்டிக் காரணமாக, பீப்பாய் பிசின் சிதைவு அல்லது சிதைவு மற்றும் உருவாகும் உள்ளூர் அதிக வெப்பம் காரணமாக