பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வண்ணமயமாக்கல் முறைகள்

பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் ஒளி செயல்படும் போது, ​​ஒளியின் ஒரு பகுதி பளபளப்பை உருவாக்க உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் இருந்து பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் ஒளியின் மற்ற பகுதி ஒளிவிலகல் செய்யப்பட்டு பிளாஸ்டிக்கின் உட்புறத்தில் பரவுகிறது.நிறமி துகள்களை சந்திக்கும் போது, ​​பிரதிபலிப்பு, ஒளிவிலகல் மற்றும் பரிமாற்றம் மீண்டும் நிகழும், மேலும் காட்டப்படும் வண்ணம் நிறமி துகள்கள் ஆகும்.பிரதிபலித்த நிறம்.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வண்ணமயமாக்கல் முறைகள்: உலர் வண்ணம், பேஸ்ட் வண்ணம் (கலர் பேஸ்ட்) வண்ணம், வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் வண்ணம்.
1. உலர் வண்ணம்
டோனருடன் (நிறமிகள் அல்லது சாயங்கள்) நேரடியாக கலந்து, வண்ணம் தீட்டும் முறை, பொருத்தமான அளவு தூள் சேர்க்கைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களைச் சேர்ப்பது உலர் வண்ணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
உலர் வண்ணத்தின் நன்மைகள் நல்ல சிதறல் மற்றும் குறைந்த விலை.தேவைகளுக்கு ஏற்ப இது தன்னிச்சையாக குறிப்பிடப்படலாம், மேலும் தயாரிப்பு மிகவும் வசதியானது.கலர் மாஸ்டர்பாட்ச்கள் மற்றும் கலர் பேஸ்ட்கள் போன்ற நிறமூட்டிகளின் செயலாக்கத்தில் மனிதவளம் மற்றும் பொருள் வளங்களின் நுகர்வு சேமிக்கிறது, எனவே செலவு குறைவாக உள்ளது, மேலும் வாங்குபவர்களும் விற்பவர்களும் அதைப் பயன்படுத்தத் தேவையில்லை.இது தொகையால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது;தீமை என்னவென்றால், நிறமி தூசியைப் பறக்கவிடும் மற்றும் போக்குவரத்து, சேமிப்பு, எடை மற்றும் கலவை ஆகியவற்றின் போது மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும், இது வேலை செய்யும் சூழல் மற்றும் ஆபரேட்டர்களின் ஆரோக்கியத்தை பாதிக்கும்.

2. பேஸ்ட் கலரண்ட் (கலர் பேஸ்ட்) கலரிங்
பேஸ்ட் வண்ணமயமாக்கல் முறையில், வண்ணப்பூச்சு பொதுவாக ஒரு திரவ வண்ணமயமாக்கல் துணையுடன் (பிளாஸ்டிசைசர் அல்லது பிசின்) கலந்து பேஸ்டாக அரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது பற்சிப்பி, பெயிண்ட் போன்றவற்றுக்கான கலர் பேஸ்ட் போன்ற பிளாஸ்டிக்குடன் சமமாக கலக்கப்படுகிறது.
பேஸ்டி கலரண்ட் (கலர் பேஸ்ட்) வண்ணமயமாக்கலின் நன்மை என்னவென்றால், சிதறல் விளைவு நன்றாக இருக்கும், மேலும் தூசி மாசுபாடு உருவாகாது;தீமை என்னவென்றால், வண்ணப்பூச்சின் அளவைக் கணக்கிடுவது எளிதல்ல மற்றும் விலை அதிகம்.
3. மாஸ்டர்பேட்ச் நிறம்
வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச்களைத் தயாரிக்கும் போது, ​​தகுதிவாய்ந்த வண்ண நிறமிகள் பொதுவாக முதலில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் நிறமிகள் சூத்திர விகிதத்தின்படி வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் கேரியரில் கலக்கப்படுகின்றன.மூலக்கூறுகள் முழுமையாக இணைக்கப்பட்டு, பின்னர் பிசின் துகள்களுக்கு ஒத்த அளவு துகள்களாக உருவாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை பிளாஸ்டிக் பொருட்களை தயாரிக்க வடிவமைக்கும் கருவிகளால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பயன்படுத்தும்போது, ​​வண்ணம் தீட்டுவதற்கான நோக்கத்தை அடைய, வண்ணப் பிசினில் ஒரு சிறிய விகிதத்தை (1%~4%) மட்டுமே சேர்க்க வேண்டும்.
உலர் வண்ணத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மாஸ்டர்பேட்ச் வண்ணம் பின்வரும் வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: பறக்கும் டோனரால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை மேம்படுத்துதல், பயன்பாட்டின் போது எளிதாக நிறம் மாறுதல், எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹாப்பரைச் சிறப்பாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் நிலையான சூத்திரம் இது வலுவான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நிறத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது. ஒரே பிராண்டின் இரண்டு கலர் மாஸ்டர்பேட்சுகள் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கும்.மாஸ்டர்பேட்ச் வண்ணமயமாக்கலின் தீமை என்னவென்றால், வண்ணமயமாக்கல் விலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் தயாரிப்பு அளவு நெகிழ்வானதாக இல்லை.கூடுதலாக, முத்து டோனர்கள், ஃப்ளோரசன்ட் பொடிகள், ஒளிரும் பொடிகள் மற்றும் பிற டோனர்கள் வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச்களாக தயாரிக்கப்பட்டு பின்னர் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு வண்ணம் தீட்ட பயன்படுத்தப்படுகின்றன.வண்ணமயமாக்கலுக்காக நேரடியாக கலக்கும் பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​விளைவு (பளபளப்பு போன்றவை) சுமார் 10% பலவீனமடைகிறது, மேலும் ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்புகளும் பாயும் கோடுகளுக்கு ஆளாகின்றன.கோடுகள் மற்றும் சீம்கள்.

குறிப்புகள்
[1] ஜாங் ஷுஹெங்.வண்ண கலவை.பெய்ஜிங்: சைனா ஆர்ட் பப்ளிஷிங் ஹவுஸ், 1994.
[2] பாடல் Zhuoyi மற்றும் பலர்.பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள்.பெய்ஜிங்: அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப இலக்கியம் பப்ளிஷிங் ஹவுஸ், 2006. [3] வு லைஃபெங் மற்றும் பலர்.மாஸ்டர்பேட்ச் பயனர் கையேடு.பெய்ஜிங்: கெமிக்கல் இண்டஸ்ட்ரி பிரஸ், 2011.
[4] யூ வென்ஜி மற்றும் பலர்.பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள் மற்றும் உருவாக்கம் வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பம்.3வது பதிப்பு.பெய்ஜிங்: கெமிக்கல் இண்டஸ்ட்ரி பிரஸ், 2010. [5] வு லைஃபெங்.பிளாஸ்டிக் வண்ணமயமாக்கல் வடிவமைப்பு.2வது பதிப்பு.பெய்ஜிங்: கெமிக்கல் இண்டஸ்ட்ரி பிரஸ், 2009